Resultados concretos en planta: ejes, engranajes y coronas que cumplen en condiciones reales.
“El Eje Acoplado Serie EA-400 redujo nuestras paradas por fatiga en un 40% durante el primer semestre. La tenacidad al impacto es notable incluso en la transmisión de un molino de bolas.”
Alma Adame — Jefe de Mantenimiento, Planta de Cementos del Norte“Los engranajes helicoidales cementados GH-200 mantienen el perfil rectificado después de 8000 horas en un reductor de puente grúa. El nivel de ruido bajó 6 dB respecto a la serie anterior.”
Ing. Lautaro Espinosa Tercero — Director Técnico, Talleres Mecánicos del Sur“La corona CT-500 soporta picos de par en nuestra trituradora primaria sin deformación. La forja en matriz cerrada se nota en la uniformidad del dentado.”
Diego Alejandro Apodaca — Supervisor de Producción, Áridos y Trituración S.A.Aclaraciones sobre nuestros procesos y productos
La tenacidad al impacto metalúrgico se refiere a la capacidad del acero forjado de absorber energía sin fracturarse bajo una carga repentina. En Sagireshop, este valor se verifica mediante ensayos Charpy con probetas normalizadas, y se garantiza un mínimo de 27 J a -20 °C para todos los ejes acoplados y coronas de transmisión. No debe confundirse con la dureza superficial, que mide resistencia al desgaste, no a la fractura.
No. El templado y revenido se aplica únicamente a los engranajes helicoidales cementados de la Serie GH-200. El proceso de cementación (carburización) se realiza antes del temple para crear una capa superficial dura, mientras que el revenido posterior alivia tensiones internas. Para engranajes de otras series o materiales, se emplean tratamientos alternativos como nitruración o temple por inducción, según la especificación del cliente.
La forja en matriz cerrada es un proceso donde el acero caliente se comprime dentro de un dado (matriz) que define la forma final de la pieza. Esto permite obtener una estructura granular orientada que mejora la resistencia a la fatiga y al impacto. En la Serie CT-500, este método asegura que no haya porosidades internas ni inclusiones, y que el flujo de fibra del metal siga el contorno del diente, incrementando la vida útil del componente bajo cargas extremas.
Los ejes Serie EA-400 no requieren mantenimiento adicional más allá de la lubricación estándar del sistema de transmisión. Sin embargo, se recomienda inspección visual periódica y verificación dimensional cada 2000 horas de operación en aplicaciones de alta exigencia. Cualquier reparación debe realizarse con procesos de soldadura aprobados por nuestro departamento técnico para no alterar las propiedades metalúrgicas del material base.
El perfil helicoidal de la Serie GH-200 se rectifica después del tratamiento térmico utilizando máquinas rectificadoras CNC con tolerancias ISO 6. Esto corrige cualquier distorsión causada por la cementación y el temple. Cada lote se somete a medición por coordenadas y análisis de rugosidad superficial (Ra ≤ 0,8 µm) antes del embalaje. No se aceptan desviaciones superiores a 0,02 mm en el paso base.